為推動經濟發展、實現節能增產，“降本增效”近年來已成為企業發展關鍵詞，同時，通過推動設備“智能化”、流程“精確化”來實現降本增效，成為了當下諸多企業的重要選擇。成都遠峰科技發展有限公司（下稱成都遠峰科技）作為集工業生產過程自動化控制系統與設備的研發、生產、銷售和服務為一體的國家級高新技術企業，處在激變的當下更是聚焦技術迭代，幫助諸多用戶實現了“降本增效”，其中，“自動化配上料系統”是頗具代表性的技術升級成果。

簡單而言，成都遠峰科技的自動化配上料系統包括“配料”與“上料”兩大步驟，由硬件與軟件配合完成，可以廣泛適用于冶煉、化工、建材等領域。

自動化配上料的優勢主要體現在其“精準化”、“去人工化”的特點之上。過去，配上料過程主要由人工完成，人為操作時存在種種不可控因素，其一是配料精度低，因此產品質量波動大；其二，由于配料、上料場所多處于冶煉、化工等廠區，揚塵、高溫等惡劣環境會影響工人的工作狀態，因此存在一定的安全及管理成本；其三，隨著社會發展，中國人口紅利褪去，人工成本也逐漸增高。

圖為：配料系統

圖為：上料系統

成都遠峰科技以自動化配上料系統代替人工配上料過程，軟件系統按數據進行自動化配比，使配料精度指數級提高，原材料配比精準可查；對于產業而言，整體流程的自動化也增加了作業安全度；同時，該流程不僅減少了人力雇傭成本，也降低了用工過程帶來的不可控因素，由此降低了試錯成本，亦減輕了能耗，提高了產能及產品質量，實現了精細化生產，將降本增效落到了實處。

而相較于業內其他一些企業，成都遠峰科技的自動化上料系統亦有明顯優勢。成都遠峰科技通過科學設計實現了設備精準與層級，減少了設備的故障幾率和維護難度，為企業減少了生產管理成本。

目前，成都遠峰科技還在對“工藝設計”這一問題進行攻堅克難，逐漸以更科學合理的新工藝代替老式工藝流程。在過去，原材料處理方式采用的是在裸露場地堆積，而在進行配料時需要使用鏟車等工具重復運輸，由此既增加了柴油等能耗成本，又造成了揚塵等環境污染問題。而公司最新設計的工業硅工藝流程可實現原材料不落地的最新工藝，從而減少粉塵；同時集中儲存原料亦可減少空間占地、減少叉車柴油等能耗，更好的實現了節能環保。

為了幫助更多客戶切實實現降本增效，除了為客戶搭建自動化配上料系統外，成都遠峰科技還可以根據不同客戶的現場具體需求進行定制化設計生產更科學合理的原料制成系統和出爐新工藝的迭代方案。未來，成都遠峰科技還將在環保節能、全新技術應用上下功夫，將更多的智能技術引進到自動化控制系統與設備之中，從而推動各企業進一步實現生產精準化、智能化！